預應力管道壓漿工作在后張預應力構件中起著舉足輕重的作用：防止預應力鋼材銹蝕；使預應力鋼材與混凝土有效粘結，實現(xiàn)整體應力效果，增強梁體的承載能力；減輕錨固體系的負荷。因此必須高度重視壓漿質(zhì)量。因此要求壓入孔道內(nèi)的水泥漿在凝固后應有可靠的密實性，能起到對預應力筋的防護作用，同時也要具備一定的粘結強度和剪切強度，以便將預應力有效的傳遞給周圍的砼。在以往的工程實踐中，由于施工人員對孔道壓漿的工藝和材料質(zhì)量未給予足夠重視，導致預應力筋過早生銹，降低結構耐久性。要想使壓漿工作成功，必須做到以下幾點：

　   ①、水泥、水、外加劑和壓漿設備符合規(guī)范要求。

　   ②、水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標符合規(guī)范要求。

　　③、壓漿前檢查管道是否暢通。

　　④、壓漿順序正確。按孔道由低向高的順序進行。

　　⑤、嚴格控制壓漿壓力和速度。

　　⑥、采用真空輔助壓漿技術。

　　預應力砼連續(xù)梁一般都是作為全預應力結構進行設計，準確的建立預應力度極為重要。但是實際施工中常有由于以上原因造成預應力不足、梁體產(chǎn)生裂縫、支座破壞等問題，因此施工過程中必須嚴格控制影響預應力施工質(zhì)量的關鍵因素。